Трещина на потолке между плитами — как ее заделать?
Трещины на стыках межпанельных плит – явление довольно частое. Они могут возникать по разным причинам – от старения постройки до механического воздействия, но, последствия всегда одинаковы: ремонт. Чтобы все сделать качественно и не начинать работу заново через некоторое время, нужно знать, как заделать трещину на потолке между плитами правильно.
Что понадобится
Для проведения такого ремонта необходимо подготовить несколько простых инструментов и набор материалов. Список может меняться, в зависимости от конструктивных особенностей вашего потолка, но, наиболее необходимыми будут следующие позиции:
- Для заполнения широких швов и больших пустот – уплотнители из вспененного полиуретана или монтажная пена.
- Глубокие щели предпочтительнее заделывать цементом марки НЦ, который имеет свойство немного расширяться при затвердевании. Также можно использовать герметик, если шов не слишком широкий.
- Армировать поверхность ремонтируемого участка нужно серпянкой – специальной сеткой, которая укрепит наносимый слой ремонтной смеси.
- Улучшить прилипание материала к поверхности поможет приникающая грунтовка.
- Шпаклевать такие щели можно разной шпатлевкой, но, латексная имеет остаточную пластичность, что влияет на качество работ в лучшую сторону.
- Финальная отделка производится при помощи финишных шпаклевочных смесей и краски, которые также следует приобрести.
- Все растворы нужно будет размешать и лучше всего, делать это в специальных пластиковых ёмкостях, которые продаются в строительных магазинах.
- Кроме того, все составы необходимо чем-то наносить, поэтому, для шпаклевки и цемента понадобится набор шпателей.
- Грунтовку лучше наносить кистью, а для работ с краской потребуется валик.
Не забудьте также подготовить какое-то количество ветоши или тряпок для протирки рук и уборки помещения в процессе и после ремонта.
Подготовка и грунтование
Перед тем, как зашпаклевать трещину на потолке, необходимо провести определённую подготовку участка, с которым предстоит работать. Подготовить поверхность шва к дальнейшим работам несложно: необходимо лишь тщательно очистить всю трещину и прилегающие к ней участки покрытия. Из самого стыка необходимо удалить весь старый цемент и остатки других материалов, которыми он был заделан ранее. Этот процесс называется «расшивка» шва. После работ, он должен иметь П-образный профиль или немного расширяться внутрь.
Когда расшивка будет закончена, необходимо тщательно удалить всю скопившуюся пыль. После очистки от пыли, трещину необходимо прогрунтовать. Легче всего, сделать это кистью подходящего размера. Вся поверхность повреждённого участка должна быть обработана. Дожидаемся полного высыхания грунтовочного состава и переходим непосредственно к ремонту.
Заделка шва
Начинается ремонт с осмотра получившегося углубления. Если его ширина не превышает 3 сантиметров, а глубина небольшая, для заделки хватит монтажной пены и шпаклевки. Полость смачивают водой из распылителя и заполняют пеной примерно наполовину. После высыхания и расширения пены в объеме, ее излишки срезают острым ножом, оставляя в центре небольшую выемку треугольной формы, глубиной около 5 миллиметров.
С глубокими и неширокими трещинами действуют по другому. В саму щель закладывают пенопласт, вспененный полиэтилен или герметик. Сверху наполнитель закрывают цементным раствором, также оставляя углубление в полсантиметра. После этого, в обоих случаях наносится латексная шпаклевка для выравнивания плоскости. Когда она просохнет, поверхность можно слегка зашлифовать и нанести слой грунтовки.
Финишное выравнивание начинается после полного высыхания нанесенных материалов. Первым наносится тонкий слой финишной шпаклевки на всю поверхность повреждения и небольшой участок вокруг этой области. Достаточно отступить около пяти сантиметров во все стороны. На этот тонкий слой шпаклевки крепим армирующую сетку, вжимая ее в сделанный слой и одновременно удаляя излишки материала шпателем. После этого, остается еще раз прогрунтовать всю поверхность и нанести финишный слой шпаклевочной смеси с последующим шлифованием.
